钢板伸缩式机床导轨防护罩是机传统防护形式。在这一领域里钢板机床导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，TR轴承座通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。
技术数据钢板防护罩为高品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成，TR轴承座根据要求也可以为不锈钢的。特殊的表面磨光会使其另外升值。我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型（水平、垂直、倾斜、横向）。根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同。运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。中等速度30m/min之下的我们装有滚轴。另外驱动板、刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦。钢制伸缩式导轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样可以减少节数，降低成本。一般情况最大拉伸与最小压缩比例应在3性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样减少节数，降低成本。
一般情况最大拉伸最小压缩比例应传统的喷焊、电弧焊等工艺，对铸件的缺陷修复存在着一定的局限性，喷焊的可加工性良好，但易产生裂纹、热变形、退火等现象，颜色与母体差别太大，结合原理为机械结合，结合强度相对电弧焊低一些。电弧焊的焊补效果与选择焊条有直接关系，Z308的可加工性及裂纹产生性良好，但焊补痕迹及颜色与母体的差异难已消除，且价格高；Z248等普通铸铁焊条的可加工性及裂纹的不产性均不良好。传统焊补工艺中铸件的焊前升温及焊后保温也给大铸件的焊补造成了一定的不便，总体分析，传统焊补工艺中的一些问题使铸件产生的缺陷无法彻底修复，不同的部位，不同的质量要求，应根据实际情况选择应用。
针对机床导轨件的缺陷修复，实验证明在非加工面上应慎重选择，加工面上应避免选用。TR轴承座利用冷焊机对铸造件的缺陷进行修复是一种新技术，铸件在修复过程中，不升温、不传统的喷焊、电弧焊工艺分析：焊补后易产生裂纹，工件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能彻底解决机床导轨缺陷修复的根本原因。传统焊补工艺不适用于可见加工面的修复，适用于非加工面或不可见加工面的修复。部分焊补材料价格较高，焊补质量不容易稳定，要求操作者技术、经验丰富。变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。补材与母体为冶金结合，结合强度高广泛用，能满足其质检标准的要求。但冷焊机的焊补过程为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素。
根据铸件具体情况，一定范围内大小的缺陷可直接应用铸造缺陷修补机进行焊补，对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与冷焊机的复合应用，即利用冷焊机解决传统焊补工艺中所出现的表面裂纹，表面可加颜色差异等问题，使广大铸件具有可焊补的意义，最终彻底解决铸件缺陷的修复问题。总之，正确应用冷焊机及其他补焊设备修TR轴承座复铸件缺陷，在减少由于铸造缺陷而造成的废品重熔、为企业增加经济效益、为国家降低能源消耗方面具有现实的意
